BR - Longitudinal welding plants

BR longitudinal seamers are designed for butt welding of circular/rectangular ferrule or flat sheet with a thickness from 0,5 mm up to 10 mm and lenght from 500 mm up to 6000 mm. The welding technologies suitable are MIG/MAG, WIG, PLASMA and SAW.

The structure of the seamer is designed and built for operator 's ergonomics; the color touchscreen display of the numerical control in installed on a moveable console while the buttons for the bi-manual control are placed in front of the operator, for an easy plant management.

The heart of the system is the ferrule/sheet sheet support, made of a copper alloy for the maximum wear resistance and at the same time due to the pneumatic clamping system realizes the “chill-shunt” effect that is the capacity to absorb and dissipate along the joint the welding heating input to reduce distortion, to guarantee the penetration and to control the burnbacks.

The ferrule/sheet copper support is complete of channels for coolant liquid with flux sensor (optional) and backup protective gas to avoid the oxidation of the welding pool and guarantee the full penetration.

The longitudinal seamer is ccontrolled by N.C. with colors touchscreen display able to manage the following parameters:

  • Welding lenght;
  • Welding speed;
  • Start carriage delay;
  • Welding fading end;
  • Back-up protection;
  • Upper protection;
  • Spot welding;
  • Opposite spot welding;
  • Welding program selection;
  • Cold wire (speed, start delay, wire retract at welding end);
  • Arc Voltage Control (as a second N.C. axle) only for WIG/PLASMA.

The range of MECOME welding seamer is manily composed by:

BR Auto

This plant represents an important step forward the techniques associated with the seam welding of cylindrical and other regular shaped parts, for companies requiring high volume seam welding out put coupled with minimal operator intervention.

The MECOME range of automatic seam welders is based upon standard products with the addition of a number of features to enhance the loading, alignement, clamping and welding of the part.

Benefits:

BR 1300 AUTOTo operate the machine, the operator simply pushes the ferrule on to the mandrel, it is guided by guide rails on the sides and on the bottom.

From this point, the cycle phases are completely automatic, the alignment and closing of the weld seam is carried out using special hydraulic devices controlled in position by the PLC of the Numerical Control. This is followed by a full automatic, preprogrammed welding cycle. During the welding cycle, the operator is free to load/unload a second seam welder or to prepare parts for the next operation. At the end of the welding cycle, the seam welder automatically releases the welded part and resets itself for the next cycle.

MECOME automatic seam welders are designed with safety in mind and, following a short period of training (2 hours), can normally be operated by semi-skilled personnel.

An important feature of MECOME automatic seam welders is the ability to rapidly change from one size ferrule (diameter / length) to another. This is achieved simply by calling up the appropriate welding schedule held in the N.C. memory due to the control in position with encoder of the following 5 axis:

  • Axis X longitudinal welding carriage;
  • Axis Y lifter raisable movement;
  • Axis Alfa radial movement of right clamp;
  • Axis Beta radial movement of left clamp;
  • Axis Gamma longitudinal movement of zero reference point.

A wide range of accessories is available to enhance the performance of automatic seam welders.

Vertical longitudinal seamer

Vertical longitudinal seamer is mainly designed ferrules with big diameters and small thickness (wine/food storage tanks) so that the production flow requires the axis of the ferrule in vertical position also for the circular welding (thickness of 5 mm maximum with diameter up to 3000 mm). Usually this plant is connected with vertical bending machine and flat table position with column-booms.

BRV1500 e Spazzolatura Verticale

Elevating longitudinal seamer

Elevating longitudinal seamer is essentially a variation of the combination model. Instead of a fixed height riser, the tabletop and copper support on this model are mounted on support columns on which they can be moved up and down. Movement is effected using a hydraulic cylinder with special fail-safe valves to ensure that the unit remains firmly in position, even in the even of power failure.

 BRE3000 Plasma

Combination longitudinal seamer

Is designed to join the ergonomic feature of the external one for small diameters and the flexibility of the internal one for big diameters. Combination longitudinal seamer is supplied with a removeable riser which increases the diameter ferrule that can be welded underneath the tabletop to be able to reach with the external welding (in case of high useable length) the minimal welding inner diameter.

 BRC3000 TIg e PLASMA

Internal longitudinal seamer

Internal longitudinal seamer is designed for application where the diameter of the ferrule to be welded is large. It doesn't employ a conventional support; instead, it is fitted with a sturdy base structure on which the insert holder and the copper support are mounted. The advantage of this design is that there is virtually no limit to the diameter of the ferrule that can be welded. The only limitations are the size and facilities of the building in which the seamwelder is situated.

BRI5000 Plasma Key Hole

 

 

 

External longitudinal seamer

External longitudinal seamer is used where it is desidered to weld from the ouside of the ferrule with penetration bead in the inside

BR 1000 con sollevatore MANUALE

 

Serie BR: Tabelle dati ENG

 

 

 

BRTAB1

 

External
weld

Usable welding
length A

Minimum rolled sheet
diameter in mm

Maximum rolled sheet
diameter in mm B

Total length
in mm C

Total width
in mm D

Total height
in mm E

Weight
kg
A B B C D E
BR500 515 70 800 2000 800 1850 1040
BR600 618 70 800 2100 800 1850 1100
BR1000 1030 80 800 2500 800 1850 1280
BR1100 1133 100 800 2600 800 1850 1350
BR1300 1339 120 800 2800 800 1850 1500
BR1500 1545 130 800 3000 800 1850 2000
BR2000 2060 160 1100** 3500 950 2100 2450
BR2500 2575 180 1100** 4000 950 2100 2900
BR3000 3090 250 1100** 4700 1000 2250 5300

 

External/internal weld

 

 

Usable welding length

 

 

Minimum diameterofrolled sheetforinternal weldinginmm

 

 

Maximum diameterofrolled sheetforinternal weldinginmm

 

 

Minimum diameterofrolled sheetforexternal weldinginmm

 

 

Maximum diameterofrolled sheetforexternal weldinginmm

 

 

Length xwidthTotalinmm

 

 

Totalheight inmm

 

 

Weight inKg

BRC1500

BRC2000

BRC2500

BRC3000

BRC3500

BRC4000

BRC5000

 

A

1545

2060

2575

3090

3605

4120

5150

 

B

1100

1100

1100

1100

1100

1300

1300

 

B

 

Depending on requirements

 

C

130

160

180

250

300

350

460

 

C

 

Depending on requirements

 

DxE

3000x800

3500x800

4000x950

4700x1000

5000x1000

5500x1000

6000x1000

 

F

Depending on diameter of rolled sheetfor external welding

 

2100

2380

2900

5300

5900

6300

7200

 

Internal
weld

Usable welding
length

Minimum rolled
sheet diameter
in mm

Maximum rolled
sheet diameter
in mm

Total length
in mm

Total width
in mm

Total height
in mm
Weight
kg
  A B B C D E  
BRC1500 1545 1100

Depending on
requirements

3400 800 1150 2100
BRC2000 2060 1100 3900 1000 1150 2380
BRC2500 2575 1200 4200 1000 1650 2900
BRC3000 3090 1200 4900 1000 1650 5300
BRC3500 3605 1200 5400 1050 1800 5900
BRC4000 4120 1200 5900 1050 1800 6300
BRC5000 5150 1300 7000 1100 1800 7200

 

 

 

 

 

 

 

BRTAB2

 

External/internal
weld

Usable welding
length

Minimum rolled
sheet diameter
in mm

Maximum rolled
sheet diameter
in mm

Minimum
diameter of rolled
sheet for external
welding in mm

Maximum
diameter of rolled
sheet for external
welding in mm

Length
x width
Total in mm

Total height
in mm

Weight
kg
  A B B C C DxE F  
BRC1500 1545 1100

Depending on
requirements

130 Depending on
requirements

3000x800

Depending on
diameter of
rolled sheet for
external welding

2100
BRC2000 2060 1100 160  Depending on
requirements
3500x800

Depending on
diameter of
rolled sheet for
external welding

2380
BRC2500 2575 1200 180 Depending on
requirements 
4000x950

Depending on
diameter of
rolled sheet for
external welding

2900
BRC3000 3090 1200 250 Depending on
requirements 
4700x1000

Depending on
diameter of
rolled sheet for
external welding

5300
BRC3500 3605 1200 300 Depending on
requirements 
5000x1000

Depending on
diameter of
rolled sheet for
external welding

5900
BRC4000 4120 1200 350 Depending on
requirements 
5500x1000

Depending on
diameter of
rolled sheet for
external welding

6300
BRC5000 5150 1300 460 Depending on
requirements 
6000x1000

Depending on
diameter of
rolled sheet for
external welding

7200

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